產(chǎn)品簡介: 用途用于生產(chǎn)鋁合金錠。鋁錠鑄造機主要結構說明:四輪式連鑄機由上下澆煲,重力調流裝置,結晶輪及傳動裝置,壓緊輪裝置,鋼帶涂油裝置,引橋,漲緊裝置,剔錠裝置,內外側冷卻裝置及鋼···
用途
用于生產(chǎn)鋁合金錠。
鋁錠鑄造機主要結構說明:
四輪式連鑄機由上下澆煲,重力調流裝置,結晶輪及傳動裝置,壓緊輪裝置,鋼帶涂油裝置,引橋,漲緊裝置,剔錠裝置,內外側冷卻裝置及鋼帶等組成。
熔化的鋁液從保溫爐經(jīng)流槽流入上澆煲,重力控制的浮動塞頭控制流入下澆煲的鋁液流量,鋁液從下澆煲水平澆鑄到由結晶輪和封閉鋼帶所形成的模腔內,結晶輪的截面為H型,四面冷卻保證鑄錠結晶致密且均勻。內外冷卻和側冷卻可方便地從結晶輪中轉出,便于冷卻水調節(jié)和設備維護;所有噴嘴均為不銹鋼。設有冷卻水壓力表顯示,鋼帶漲緊為氣動漲緊(可調節(jié))。結晶輪的支承軸上裝有內冷卻裝置,通過壓力為0.2—0.5MPa的冷卻水,冷卻水通過噴嘴射到結晶輪的內表面上,內冷卻共分4區(qū)間水冷,外冷卻共分4區(qū)間水冷,內外側冷卻各為2個區(qū)間,從而使鋁液逐漸冷卻并凝固成為鋁鑄錠。
結晶輪上已凝固了的鑄錠由剔錠器剔出,并沿引橋人工送出,壓緊輪裝置將鋼帶緊壓在結晶輪上,以防鋁金屬液體外泄,導輪裝置用以調整和改變鋼帶的走向。鋼帶的張力可以通過漲緊輪裝置進行調節(jié),以保持一定的張力。為了便于鋁鑄錠脫模,連鑄機還備有鋼帶涂油裝置。由于整個過程都是連續(xù)進行的,因此可以得到大長度的鑄錠。
設備技術性能參數(shù) | |
結晶輪直徑 | Φ2600mm |
鑄錠面積 | 105/95×55=5500mm2 |
澆鑄速度 | 10-15m/min |
結晶輪轉速 | 1.8—2r/min |
鑄機電機功率 | 3KW |
結晶輪冷卻水水壓 | 0.2-0.5Mpa |
冷卻水水量 | 200t/h(內冷80t/h,外冷60t/h,側冷60t/h) |
冷卻水水溫 | 15-35℃ |
冷卻水要求 | 工業(yè)用水 |
產(chǎn)能 | 10 — 12T/h |
鑄錠澆鑄機
鋁錠鑄造機
印字輪
碼垛機
成品鋁錠
A356.2鋁錠
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